成功的貼標產品離不開各配套設備的輔助,在模內貼標工藝中,注塑機、機械手等設備的完美兼容是成功的基礎。模內貼標成套系統主要由注塑機、模具、貼標機械手、輔助設備以及原料和標紙構成。然而,該系統絕非簡單的設備打包,而是系統的整合。因此,要規劃模內貼標成套系統,企業需要充分考慮各構成要素,綜合各單元的技術特點。
  首先在原料選擇方面,企業要根據不同產品的特性,考慮原料的韌性、流動性、透明度等。其次,還需考慮標紙與模具的吸附方式。真空吸和靜電吸是兩種常用的吸附方式,而現在多選用靜電吸附。靜電吸又分為間接式加靜電和 直接式加靜電。間接式加靜電是指在貼標機進入模具的行程中放置靜電裝置,當標紙被機械手送到這個位置時會由靜電裝置在標紙上加附靜電,這種方式不但影響周期,而且會減弱標紙靜電強度。直接式加靜電的方式則完全不同,中途無需停頓,治具和模具貼標型腔在接觸釋放標紙的同時加靜電,幾乎沒有延時現象。最后,我們將重點放在注塑機、模具和機械手的技術規劃,因為在成套系統整合過程中,它們是關鍵。

• 注塑機:制造各種不同要求、不同規格的塑料產品,對注塑機的要求也會相應改變。企業需要考慮注塑機的容模量、開模行程、鎖模力、射速等方面的要求。另外,投資成本也是影響因素之一,不同品牌的注塑機價格差異也比較大。其中德馬格注塑機,得益于其超大容模量(能夠滿足疊模產品或者大容量容器產品的生產要求),超高射速(能夠保證薄壁產品的射速要求),以及高鎖模力等特點在諸多產品中脫穎而出。
• 模具:模具是成套系統的核心要素。這是因為模具設計,如在流道選擇、水路設計、表面處理等方面的設計,決定著注塑機選型以及貼標機的設計,合理的設計能夠間接降低注塑機及貼標機械手成本。其中,馬扎克(MAZAK)的數控車床、夏米爾(Charmilles的)精密火花機以及日本原裝牧野(MAKINO)V33I 的3萬轉加工中心設備,可根據產品壁厚、形狀、成型周期等不同要求,提供薄壁多型腔模具開發技術及薄壁及多型腔模具的加工精度。
• 機械手:貼標機械手的設計與客戶對標紙的設計要求緊密相關。首先客戶需提出對標紙尺寸、形狀、預期貼標效果等問題的明確要求,然后企業提出設計方案,確認模具圖紙——根據模具型腔的位置、尺寸等信息來確認治具的選擇。此外,機械手的設計首先應考慮其實用性。簡單的動作無需高速,一味追求速度往往會增加成套系統的投入成本。